饲用酶制剂的固、液体发酵生产技术

酶作为饲料添加剂的研究始于20世纪50年代，但直到70年代美国才开始大规模地正式在大麦日粮中添加酶类并取得显著效果。通过参与动物体内的生化反应，酶可促进蛋白质、脂肪、淀粉和纤维系的水解，具有促进饲料的消化吸收、**饲料利用率和促进畜禽生长发等作用，从而使过去畜禽不能利用或利用不充分的饲料或养分得到较好的利用。

　　我国从上世纪70年代就开始应用酶作为饲料添加剂，但直到90年代初，随着国外酶制剂产品进入我国市场，以广东溢多利生物科技股份有取公司推出“溢多酶”系列产品，才标志着我国饲用酶制剂国产化的开始。

　　饲用酶制剂由于具有补充动物内源酶不足、消除抗营养因子、促进动物机体对营养成分的吸收等多重功效和高产、优质、高效、无污染等优点，已成为我国饲料工业蓬勃发展的一个亮点，是一种绿色饲料添加剂，越来越受到饲料业及养殖业的重视。

　　我国饲用酶制剂一般由微生物发酵生产，微生物发酵酶制剂的方式主要有两种，液体发酵法和固体发酵法。

　　液体发酵法是指营养基质悬浮或溶解在水中的发酵形式，其劳动强度小，易自动化和大规模生产，但一次性投资大，成本高，技术要求及无菌程度要求高。液体发酵法的优点主要表现在如下方面：

　　(1)、在液体中，菌体及营养物、产物(包括热量)易于扩散，使发酵可在均质或拟均质条件下进行，便于控制，易于扩大生产规模;

　　(2)、液体输送方便，易于机械化操作;

　　(3)、厂房面积小，生产效率高，易进行自动化控制，产品质量稳定;

　　(4)、产品易于提取、精制等。

　　由于液体发酵易于自动化、生产效率高等优点，因此除传统酿造行业外，目前采用液体发酵形式进行生产越来越普遍。

　　固体发酵法(Solid State Fermentation)主要有浅盘式发酵和厚层通风发酵，是指利用自然底物做碳源及能源，或利用惰性底物做固体支持物，其体系无水或接近于无水的发酵过程。固体发酵法的优点主要表现在以下方面：

　　(1)培养基简单且来源广泛，多为便宜的天然基质或工业生产的下脚料;

　　(2)投资少，能耗相对较低;

　　(3)基质含水量低，可**减少生物反应器的体积，不需要废水处理，环境污染较小;

　　(4)发酵过程一般不需要严格的无菌操作，技术要求较低;

　　固体发酵生产的缺点是主要为较难实行自动化、劳动强度大、生产效率较低等。

　　现在饲用酶制剂生产所用的菌种均属农业部批准使用的菌种，都是**菌，在液态、固态发酵中应用都是**的。对于某一酶产品来说，采取何种发酵工艺应根据产品及菌种特性、应用对象、技术条件等因素来决定。

　　通常，饲用酶制剂的固体发酵生产流程大致如下：

　　生产菌种---固体种或液体种---接种---固体发酵罐---发酵---发酵料

　　烘干---粉碎---复配---检测---包装---成品

　　饲用酶制剂的液体发酵生产流程大致如下：

　　生产菌株---摇瓶液体种---一级种---二级种---液体发酵罐

　　菌体培养---诱导表达---发酵液---陶瓷膜过滤---滤液---超滤、浓缩

　　菌体---灭活处理

　　---成品---包装--- 检测---复配---后处理---浓缩液

　　我国各地的主要粮食差异较大，酶制剂对潜在饲料资源的利用和新饲料资源的开发有重大的作用。同时，随着人们生活水平的**及环保意识的增强，饲用酶制剂以其**、无抗药性、无污染等优势将会进一步被推广应用。饲用酶制剂既能**饲料的消化利用率，**畜禽及鱼类的生产性能，又能减少养殖过程中氮、磷的排泄量，保护水体和土壤免受污染，因